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    公司動態

    主要產品有彩色EPDM顆粒、硅PU球場材料、聚氨酯膠水等,廣泛應用于學校運動場地、體育場館、幼兒園、房地產等行業

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    EPDM塑膠跑道施工工藝流程
    時間:2022-06-29?? 瀏覽:2008次

    EPDM塑膠跑道施工工藝流程

      EPDM塑膠跑道主要由EPDM彩色膠粒層與打底顆粒底層組成

      國際賽事標準的EPDM跑道規格是13mm(5毫米彩色顆粒面層,8mm底層),也可根據具體需求,加厚或減薄厚度。

      一 基礎處理

      1、基礎要求

      強度達建筑混凝土C20強度以上,無裂縫和起砂現象,平整度為3m直尺誤差≤3mm,有一定排水坡度.

      2、基礎清洗

      清理基礎雜物和污漬,必要時使用清洗機器進行清洗。以清水潤濕基面,洗刷基面,再用清水沖洗干凈,并圈劃出積水處,清洗干燥后基面應無白色粉化物及浮松物,使用膠水混合黑顆粒修補平整基礎。

      3、溫度縫處理

      待基礎干燥后,用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側,再用細黑顆?;旌夏z水灌縫(減少基礎熱賬冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果),露出基面部分用手提磨機打磨至與基面平整,再用土工布鋪設于溫度縫表面,緩沖基礎冷縮時,和面層的作用力。

      4、基層防水

      基礎清潔干燥后,在基礎表面均勻滾涂一層專用聚氨酯底涂,底涂滲透到混凝土基礎表面空隙,形成一層密封薄膜,既增強了基礎和塑膠面層的粘合力,又起到防水作用。

      二 施工流程

      1、半成品的準備

      根據鋪設面積計算所需半成品,將所需規格2-4的黑顆粒、規格1-3的生物基彩色EPDM顆粒和專用聚氨酯單組份膠水分別放置在操作臺合適的位置上。每天施工前制作小樣測試,測試通過后方可進行大面積鋪設。

      2、測劃底線

      為合理安排攤鋪工作量,必須先在基礎上按照設定的方案測量劃好分界線,將整個場地分成條塊,然后按條按塊進行攤鋪。為保證排水暢通和接縫少等要求,采用先內后外圈的施工程序。

      3、基礎刷涂

      基礎驗收合格后,為了加強基礎與面層材料的粘接度,先在基礎上刮一層專用膠水與稀釋劑按一定比例混合的混合溶液,用滾刷沾膠水均勻涂布用量為0.2kg/平方米,待干后開始攤鋪底層的黑顆粒。

      4、底層攤鋪

      用黑色橡膠顆粒和專用膠水按8:1重量配比,用攪拌器械在攪拌區攪拌均勻,用送料車送到預先劃好界線處,用刮尺攤鋪,用滾碾子壓實(在條件和面積適合的情況下,可以使用攤鋪機攤鋪)。要注意密實度,平整度、厚度,反復滾壓。待底層固化后開始面層攤鋪。經過二至三小時的固化,再次用滾碾子壓實,不平整的地方用鏝刀拍打平整,如鏝刀、滾碾子粘顆粒,沾少許稀釋劑起到光滑的作用。

      5、面層攤鋪

      用EPDM顆粒和專用膠水按5:1重量配比,用攪拌器械在攪拌區攪拌均勻,用送料車送到預先劃好界線處,用刮尺攤鋪,用滾碾子壓實(在條件和面積適合的情況下,可以使用攤鋪機攤鋪),要注意密實度,平整度、厚度,反復滾壓。經過二至三小時的固化,再次用滾碾子壓實,不平整的地方用鏝刀拍打平整,如鏝刀、滾碾子粘顆粒,沾少許稀釋劑起到光滑的作用。

      6、標志線的測劃

      按照圖紙設計籃球場尺寸進行測量,劃出球場標志線。正確使用經緯儀,鋼卷尺等測量工具,按標準測量確定各種標志線的位置,反復測量,校核確認無誤以達要求的精確度,方可用記號筆(特種鉛筆)在面層上劃線做記號。劃線后需經體育工藝員復核。直線部分用鑒定過的鋼卷尺(包括尺長校正、溫度校正)進行復核,確認符合標準后,方可按規定的標志噴漆。噴漆時,要反復檢查標志線寬度是否符合規定,如不符合應及時調整。

      三 施工控制要點

      1、質量控制要點

      鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊等工序。

      配料攪拌:配料工序的任務是將黑色橡膠顆?;駿PDM顆粒與專用膠水按比例計量,經攪拌制成合格的料待用。專配兩人負責配料工作,每天施工前必須校準計量稱,施工隊長每3鍋料抽檢1次,確保配比正確。攪拌時先放顆粒,后加膠水,采用專用工具,嚴格按照攪拌à 翻整 à推扒à 攪拌 的流程操作兩遍,確保材料攪拌均勻。配料工作如果發現自己的配料發生錯誤,必須及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進行處理。

      送料:送料工序的任務是將合格的料及時送至攤鋪地點。避免材料固化過快而影響施工質量。

      喂料:喂料工序的任務是將基礎上的料推至攤鋪位置。用鋁合金刮尺初步刮平混合料,使顆粒之間的棱角彼此接觸,避免出現空鼓和虛接現象,為下一步的攤鋪工序做好前期準備。

      攤鋪:攤鋪工序的任務是將配好的料均勻的攤鋪在模腔內,同時確保材料的密實度、厚度和平整度。

      (1) 厚度控制

      施工現場采用直徑5mm的尼龍繩搭建模腔,確定厚度參照點,攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺,如果發現標尺的高度達不到規定的厚度,必須及時調整到規定的厚度。同時施工隊長每鍋料隨機抽檢10個點,采用探針測量檢測厚度控制情況。一旦發現不合格立刻進行處理,確保問題不留。

      (2) 平整度和密實度的控制

      在上道工序的基礎上,攤鋪操作工采用鏝刀沿垂直方向來回兩次抹平混合料,力度適中,以感覺到顆?;貜棡闇?。施工隊長負責復查,保證無顆粒翹起,顆粒虛接現象。每施工一個區域,采用鋁合金刮尺測量平整度,通過后方可進行下個區域鋪設。在底層黑顆粒施工完成后,用塑料薄膜覆蓋確保無雜物灰塵,這樣能保證底層和面層的密實度和粘合力,不出現脫層現象。

      修邊:修邊工作的任務是做好接縫的修整。修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發現新鋪面高于已固化面(或模條邊),必須及時將該處的多余料移走,如果發現新鋪面低于已固化面(或模條邊),必須用新配料將該處補足至固化面(或模條邊)。

      四.檢查 、清理

      對場地進行的檢查,發現不足或有瘕疵的地方進行處理,。

     ?、賹龅厣虾椭車M行的清理,確保無任何由于我們施工所產生的垃圾留在現場。

     ?、趯ξ覀兞粼诂F場的涂料進行的清理,確保無任何我們施工產生的的涂料留在場地。

      施工流程: 處理基礎—上底漆—攤鋪黑顆?!獢備伈噬w?!旯で鍒?/p>


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